摘要：在鋼筋混凝土工程中，鋼筋分項(xiàng)工程是整個(gè)工程的重中之重，鋼筋工程的施工質(zhì)量會(huì)影響到整個(gè)建筑物的安危。由于建筑中所用鋼材種類繁多，性能不同，而鋼筋分項(xiàng)工程又屬于隱蔽工程，因此在施工的各個(gè)環(huán)節(jié)中，必須嚴(yán)格檢查、監(jiān)督和控制鋼筋工程施工質(zhì)量，以保證工程項(xiàng)目的整體質(zhì)量。
關(guān)鍵詞：鋼筋工程,質(zhì)量問(wèn)題,對(duì)策
1.原料材質(zhì)
1.1表面銹蝕
1.1.1現(xiàn)象
①浮銹。鋼筋表面附有較均勻的細(xì)粉末，呈黃色或淡紅色。
②陳銹。銹跡粉末較粗，用手捻略有微粒感，顏色轉(zhuǎn)紅，有的呈紅褐色。
③老銹。銹跡明顯，有麻坑，出現(xiàn)起層的片狀分離現(xiàn)象。銹跡幾乎遍及整個(gè)鋼筋表面，顏色變暗，深褐色，嚴(yán)重的接近黑色。
1.1.2原因分析
鋼筋保管不良，受到雨雪侵蝕;存放期過(guò)長(zhǎng);倉(cāng)庫(kù)環(huán)境潮濕，通風(fēng)不良。
1.1.3預(yù)防措施
①鋼筋原料應(yīng)存放在倉(cāng)庫(kù)或料棚內(nèi)，保持地面干燥。
②鋼筋不得堆放在地面上，必須用混凝土墩、磚或墊木墊起，使離地面 200mm 以上。
③庫(kù)存期限不得太長(zhǎng)。工地臨時(shí)保管鋼筋原料時(shí)，應(yīng)選擇地勢(shì)較高、地面干燥的露天場(chǎng)地;同時(shí)根據(jù)天氣情況，必要時(shí)加蓋苫布;場(chǎng)地四周要有排水措施。
1.1.4治理方法
①浮銹。浮銹處于鐵銹形成的初期，在混凝土中不影響鋼筋與混凝土的粘結(jié)，因此一般可不做處理。但是，有時(shí)為了防止銹跡污染或需要焊接操作時(shí)，可用麻袋布擦拭。
②陳銹?？捎寐榇蓟蜾摻z刷擦拭等手工方法，具備條件的工地也可以采用機(jī)械方法(如除銹機(jī))。
③老銹。對(duì)于有起層銹片的鋼筋，因先用小錘敲擊，使銹片剝落干凈，再用除銹機(jī)除銹。因麻坑、斑點(diǎn)以及銹皮去層會(huì)使鋼筋截面損傷，所以在使用前應(yīng)鑒定是否降級(jí)使用或另作其它處置。
1.2鋼筋脆斷或成型后彎折處有裂紋
1.2.1現(xiàn)象
鋼筋加工時(shí)脆斷;鋼筋成型后彎折處外側(cè)產(chǎn)生橫向裂紋。
1.2.2原因分析
①鋼筋原材料冷彎性能不良。
②成型現(xiàn)場(chǎng)溫度過(guò)低。
1.2.3預(yù)防措施
①每批鋼筋送交倉(cāng)庫(kù)時(shí)，要認(rèn)真核對(duì)合格證件，應(yīng)特別注意冷彎?rùn)谒鶎?xiě)彎曲角度和彎心直徑是不是符合鋼筋技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
②寒冷地區(qū)成型場(chǎng)所應(yīng)采取保溫或取暖措施，維持環(huán)境溫度達(dá)到 0℃以上。
1.2.4治理方法
①取樣復(fù)查冷彎性能;取樣分析化學(xué)成分，檢查磷的含量是否超過(guò)規(guī)定值。
②檢查裂縫是否由于原先已彎折或碰損而形成，如有這類痕跡，則屬于局部外傷，可不必對(duì)原材料進(jìn)行性能檢驗(yàn)。
1.3鋼筋縱向裂縫
1.3.1現(xiàn)象
帶肋鋼筋沿“縱肋”發(fā)現(xiàn)縱向裂縫，或“螺距”部分(及“內(nèi)徑”部分)有連續(xù)的縱向裂縫。
1.3.2原因分析
軋制鋼筋工藝缺陷所致。
1.3.3預(yù)防措施
①剪取鋼筋實(shí)物送生產(chǎn)廠，提醒今后生產(chǎn)時(shí)注意加強(qiáng)檢查，不合格的不得出廠。
②每批鋼筋入庫(kù)都要有專人觀察檢查，發(fā)現(xiàn)有縱向裂縫現(xiàn)象，聯(lián)系供料單位處置或退貨，避免有此缺陷的鋼筋入庫(kù)。
1.3.4治理方法
作為直筋(不加彎曲加工的鋼筋)用于不重要構(gòu)件，并且允許裂縫位于構(gòu)件受力較小處;如裂縫較長(zhǎng)(不可能使裂縫位于受力較小處)，則該鋼筋應(yīng)報(bào)廢。
1.4取用鋼筋實(shí)際直徑
1.4.1現(xiàn)象
鋼筋實(shí)際直徑(用卡尺測(cè)量多點(diǎn))較進(jìn)貨單標(biāo)明直徑稍大，便按實(shí)際直徑代換使用。
1.4.2原因分析
鋼筋生產(chǎn)工藝落后(通常是非正規(guī)廠家)，材質(zhì)不均勻;個(gè)別生產(chǎn)廠家為了牟利，故意按正公差生產(chǎn)，以增加重量利用舊式壓輥軋制，有的是英制直徑(例如直徑為 6mm的鋼筋按英制 1/4in 生產(chǎn)，相當(dāng)于法定計(jì)量單位為 6.35mm)。
1.4.3預(yù)防措施
要求供貨單位正確書(shū)寫(xiě)進(jìn)貨單，按貨單上的鋼筋直徑作為檢驗(yàn)依據(jù)。
1.4.4治理方法
對(duì)于存在正公差直徑的鋼筋，只能按相應(yīng)公稱直徑取用。當(dāng)實(shí)際直徑大小混淆不清時(shí)(例如實(shí)際直徑 6.35mm，考慮公差后易被充當(dāng) 6.5mm)，應(yīng)注意確認(rèn)實(shí)物狀況。
2.鋼筋加工
2.1鋼筋表面損傷
2.1.1現(xiàn)象
冷拔低碳鋼絲經(jīng)鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直后，表面有壓痕或劃道等損傷。
2.1.2原因分析
①調(diào)直機(jī)上下壓輥集散間隙太小。
②調(diào)直模安裝不合適。
2.1.3預(yù)防措施
①在一般情況下，鋼絲穿過(guò)壓輥之后，應(yīng)使上下壓輥間隙為 2～3mm。
②根據(jù)調(diào)直模的磨損程度及鋼絲性質(zhì)，通過(guò)試驗(yàn)確定調(diào)直模合適的偏移量。
2.1.4治理方法
取損傷較嚴(yán)重的區(qū)段為試件，進(jìn)行拉伸試驗(yàn)和反復(fù)彎曲試驗(yàn)，如各項(xiàng)力學(xué)性能均符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求，則鋼絲仍按合格品使用;如不符合要求，則根據(jù)具體情況處理，一般允許用作架立筋或分布鋼筋，而且在點(diǎn)焊網(wǎng)中應(yīng)加強(qiáng)焊點(diǎn)質(zhì)量檢查。
2.2點(diǎn)焊網(wǎng)片扭曲
2.2.1現(xiàn)象
鋼筋點(diǎn)焊網(wǎng)片(特別是采用冷拔低碳鋼絲時(shí))不平整或扭曲。
2.2.2原因分析
①鋼筋調(diào)直狀況不良。
②點(diǎn)焊操作臺(tái)臺(tái)面或模架不平。
③沒(méi)有嚴(yán)格按照規(guī)定的焊接參數(shù)操作(例如電極壓力、焊接通電時(shí)間各點(diǎn)不均勻等)。
④網(wǎng)片堆放和搬運(yùn)時(shí)發(fā)生碰撞。
2.2.3預(yù)防措施
①預(yù)先檢查鋼筋平直狀態(tài)，不直的用手錘矯直。
②隨時(shí)注意操作臺(tái)面或模架是否有過(guò)大變形，不平的要及時(shí)修理。
③焊接時(shí)盡量使已確認(rèn)合適的各種參數(shù)一致。
④搬運(yùn)堆放時(shí)要輕抬輕放。
2.2.4治理方法
該現(xiàn)象雖然主要發(fā)生在焊接過(guò)程中，但與鋼筋加工工序關(guān)系密切，應(yīng)在鋼筋加工時(shí)加以處置;觀察網(wǎng)片是否平整，將有問(wèn)題的放在平臺(tái)上測(cè)量扭曲程度，輕微扭曲的用錘子局部敲打平整，較嚴(yán)重的用壓桿矯平。必須注意防止焊點(diǎn)受力脫落。
2.3冷拉鋼筋伸長(zhǎng)率低或強(qiáng)度不足
2.3.1現(xiàn)象
①取冷拉鋼筋試件檢驗(yàn)，所得伸長(zhǎng)率指標(biāo)小于技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的數(shù)值。
②取冷拉鋼筋試件檢驗(yàn)，所得屈服點(diǎn)以及抗拉強(qiáng)度指標(biāo)小于技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的數(shù)值。
2.3.2原因分析
①對(duì)于伸長(zhǎng)率較小，可能是鋼筋原材料含碳量過(guò)高，或表現(xiàn)在強(qiáng)度過(guò)高;控制冷拉率或控制應(yīng)力過(guò)大。
②對(duì)于鋼筋強(qiáng)度不足，可能是鋼筋原材料性能不佳，控制冷拉率或控制應(yīng)力過(guò)小。
2.3.3預(yù)防措施
預(yù)先檢驗(yàn)鋼筋原材料材質(zhì)，有試驗(yàn)結(jié)果確定合適的控制應(yīng)力和冷拉率。
2.3.4治理方法
伸長(zhǎng)率和強(qiáng)度指標(biāo)小于技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值的冷拉鋼筋屬于不合格品，必須降級(jí)使用或用于非受力部位。但是，冷拉鋼筋作力學(xué)性能試驗(yàn)時(shí)，第一次如有指標(biāo)不合格，則另取雙倍數(shù)量的試件重新作實(shí)驗(yàn)，如果屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、冷彎各指標(biāo)中有一項(xiàng)不合格，才認(rèn)為該批鋼筋不合格。
3.鋼筋骨架制作安裝差錯(cuò)
3.1現(xiàn)象
①在模板外綁扎的鋼筋骨架，往模板內(nèi)安放時(shí)發(fā)現(xiàn)放不進(jìn)去，或劃刮模板。
②箍筋制作不規(guī)范，拐角處不是 90 度，或兩對(duì)角線長(zhǎng)度不相等，安裝時(shí)箍筋接頭位置方向相同，沒(méi)有按設(shè)計(jì)要求錯(cuò)位安裝梁與柱的加密區(qū)箍筋。一般漏扎柱、梁交接處的箍筋，影響結(jié)構(gòu)的安全度和抗震性能。
3.2原因分析
①鋼筋成形、切斷的尺寸長(zhǎng)短不一，成型鋼筋尺寸誤差等，常造成安裝后的鋼筋因尺寸誤差而不合格。
②多根鋼筋端部未對(duì)齊或綁扎時(shí)有鋼筋偏離規(guī)定位置。
③鋼筋骨架在堆放、搬運(yùn)和吊裝過(guò)程中，與其他物體碰撞而發(fā)生歪斜、變形等。
④箍筋制作時(shí)下料不準(zhǔn)確或沒(méi)有嚴(yán)格控制彎曲角度。
⑤施工管理不當(dāng)，施工中沒(méi)有檢查箍筋的接頭位置，沒(méi)有嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求對(duì)柱的上下端和梁的兩端加密區(qū)加密箍筋;框架柱與梁交接處鋼筋橫豎較密，箍筋安裝困難較大，有的甚至就不安裝。
3.3預(yù)防措施
①綁扎時(shí)將多根鋼筋端部對(duì)齊，防止鋼筋位置偏斜或骨架扭曲。
②堆放、搬運(yùn)和吊裝鋼筋時(shí)要輕抬輕放，放置地點(diǎn)應(yīng)平整，支墊應(yīng)合理;盡量按施工順序運(yùn)去現(xiàn)場(chǎng)并按使用先后堆放，以避免不必要的碰撞。
③箍筋制作安裝前必須繪制正確的配料圖及安裝圖，向操作工、安裝工交底。
④鋼筋制作時(shí)要加強(qiáng)配料管理工作，確保鋼筋成型各部分尺寸準(zhǔn)確，箍筋內(nèi)角都要成 90o。
3.4治理方法
①將導(dǎo)致骨架外形尺寸不準(zhǔn)的個(gè)別鋼筋松綁，重新安裝綁扎。
②核對(duì)配料單，對(duì)鋼筋外形誤差過(guò)大的必須按要求返工重新成型。
③鋼筋驗(yàn)收時(shí)對(duì)照設(shè)計(jì)要求寫(xiě)出交底書(shū)，如有漏放、漏扎的箍筋，必須補(bǔ)足。
4.鋼筋焊接質(zhì)量控制
4.1選擇合適的焊接方法
施工單位在施工方案中應(yīng)確定選擇焊接方法,焊接方法應(yīng)
符合《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》(JGJ18-2003)中的 4.1.1 的適用范圍。各種焊接方法的操作要求及驗(yàn)收均依據(jù) JGJ18-2003 的規(guī)定。
4.2已完成的焊接接頭，分批抽樣質(zhì)量檢查
以 200 個(gè)同類型的接頭為一批，外觀檢查時(shí)，每批抽查 10%的接頭，并不得少于 10 個(gè)。鋼筋的閃光對(duì)焊接頭電渣壓力焊接頭的力學(xué)性能試驗(yàn)，以每批成品中切取 6 個(gè)試件，3 個(gè)做拉伸試驗(yàn)，3 個(gè)做彎曲試驗(yàn)。
4.3鋼筋的焊接接頭的外觀檢查要求
①接頭處不得有橫向裂紋。
②與電極接觸處的鋼筋表面對(duì) 1 級(jí)、Ⅱ級(jí)、Ⅲ級(jí)鋼筋不得有明顯的燒傷，對(duì)Ⅳ級(jí)鋼筋不得有燒傷。
③接頭處彎折角度不得大于 4o。
④接頭處的鋼筋軸線偏移，不得大于 1/10 的鋼筋直徑，同時(shí)不得大于 2mm。
參考文獻(xiàn)：
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